ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റും സാധാരണ പെയിന്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് സ്പ്രേ പെയിന്റും സാധാരണ സ്പ്രേ പെയിന്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം അവയുടെ പ്രയോഗ സാങ്കേതികതകളിലും അവ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഫിനിഷുകളുടെ ഗുണങ്ങളിലുമാണ്. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് സ്പ്രേ പെയിന്റ്, ഇലക്ട്രോകോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇ-കോട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഒരു പ്രതലത്തിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.

മറുവശത്ത്, വൈദ്യുത ചാർജ് ഇല്ലാതെ പരമ്പരാഗത സ്പ്രേയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണ സ്പ്രേ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്. രണ്ട് തരം പെയിന്റുകൾക്കിടയിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളിലൊന്ന് കോട്ടിംഗിന്റെ ഏകീകൃതതയാണ്. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് സ്പ്രേ പെയിന്റ് സ്ഥിരതയുള്ളതും തുല്യവുമായ കവറേജ് നൽകുന്നു, കാരണം വൈദ്യുത ചാർജ് പെയിന്റ് കണികകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുല്യമായി ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് മിനുസമാർന്നതും കുറ്റമറ്റതുമായ ഒരു ഫിനിഷിൽ കലാശിക്കുന്നു, ഇത് ദൃശ്യമായ ബ്രഷ് അടയാളങ്ങളോ വരകളോ അവശേഷിപ്പിക്കില്ല. ഇതിനു വിപരീതമായി, സമാനമായ ഒരു ലെവൽ യൂണിഫോമിറ്റി കൈവരിക്കുന്നതിന് സാധാരണ സ്പ്രേ പെയിന്റിന് ഒന്നിലധികം പാളികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, കൂടാതെ അസമമായ പ്രയോഗത്തിനുള്ള സാധ്യതയും കൂടുതലാണ്.

കൂടാതെ, സാധാരണ സ്പ്രേ പെയിന്റിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് സ്പ്രേ പെയിന്റ് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. പെയിന്റിന്റെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളാണ് ഇതിന് കാരണം, ഈർപ്പം, ഓക്സീകരണം, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ ഒരു സംരക്ഷണ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിലെ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് സ്പ്രേ പെയിന്റിനെ പ്രത്യേകിച്ച് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, കാരണം അവിടെ തുരുമ്പിൽ നിന്നും നാശത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷണം നിർണായകമാണ്.

ഈടുനിൽപ്പിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് സ്പ്രേ പെയിന്റ് സാധാരണ സ്പ്രേ പെയിന്റിനേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോകോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് അടർന്നുവീഴൽ, ചിപ്പിംഗ്, മങ്ങൽ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സാധാരണ സ്പ്രേ പെയിന്റ് ഫലപ്രദമാണെങ്കിലും, തേയ്മാനം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. മറ്റൊരു പ്രധാന വ്യത്യാസം പരിസ്ഥിതി ആഘാതത്തിലാണ്. പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ മാലിന്യം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് സ്പ്രേ പെയിന്റ് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ്. ഇലക്ട്രോകോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രിത സ്വഭാവം കാരണം, വളരെ കുറച്ച് ഓവർസ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കാത്ത പെയിന്റ് മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുള്ളൂ.

മറുവശത്ത്, സാധാരണ സ്പ്രേ പെയിന്റ് കൂടുതൽ മാലിന്യം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കാരണമാകും, പരിസ്ഥിതി ദോഷം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അധിക നടപടികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ചെലവിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് സ്പ്രേ പെയിന്റ് സാധാരണയായി സാധാരണ സ്പ്രേ പെയിന്റിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്. ഇലക്ട്രോകോട്ടിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, വസ്തുക്കൾ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉയർന്ന ചെലവിന് കാരണമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗുണനിലവാരം, ഈട്, ദീർഘകാല ചെലവ് ലാഭിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്ക്, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് സ്പ്രേ പെയിന്റിന്റെ നേട്ടങ്ങൾ പലപ്പോഴും പ്രാരംഭ നിക്ഷേപത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

ഉപസംഹാരമായി, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് സ്പ്രേ പെയിന്റും സാധാരണ സ്പ്രേ പെയിന്റും അവയുടെ പ്രയോഗ സാങ്കേതികതകളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കോട്ടിംഗിന്റെ സ്ഥിരത, നാശന പ്രതിരോധം, ഈട്, പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം, ചെലവ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണ സ്പ്രേ പെയിന്റ് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെങ്കിലും, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് സ്പ്രേ പെയിന്റ് ഉയർന്ന നിലവാരം, ഈട്, നാശത്തിനെതിരായ സംരക്ഷണം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് സ്പ്രേ പെയിന്റിന്റെ ധർമ്മം എന്താണ്?
1. ലീഫ് സ്പ്രിംഗിന്റെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ല;
2. കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക;
3. വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉൽപാദന മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുക;
4. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
5. ഫ്ലോ ഓപ്പറേഷൻ കൺട്രോൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുക.
2017-ൽ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഫുൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലീഫ് സ്പ്രിംഗ് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ലൈൻ അസംബ്ലി വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉപയോഗിച്ചു, ആകെ $1.5 മില്യൺ ഡോളർ ചെലവ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് സ്പ്രേ പെയിന്റ് ലൈനിന്റെ ഫുൾ-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് ലീഫ് സ്പ്രിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമതയിൽ ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുക മാത്രമല്ല, ലീഫ് സ്പ്രിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കൂടുതൽ ശക്തമായ ഗ്യാരണ്ടി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.