ലീഫ് സ്പ്രിംഗ്സിൻ്റെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം-ടേപ്പറിംഗ് (ലോംഗ് ടേപ്പറിംഗും ഷോർട്ട് ടേപ്പറിംഗും)(ഭാഗം 3)

ലീഫ് സ്പ്രിംഗുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം

-ടേപ്പറിംഗ് (ലോംഗ് ടേപ്പറിംഗും ഷോർട്ട് ടേപ്പറിംഗും)(ഭാഗം 3)

1. നിർവ്വചനം:

ടാപ്പറിംഗ് / റോളിംഗ് പ്രക്രിയ: ഒരു റോളിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യ കട്ടിയുള്ള സ്പ്രിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് ബാറുകൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ബാറുകളിലേക്ക് മാറ്റുക.

സാധാരണയായി, രണ്ട് ടാപ്പറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്: ദൈർഘ്യമേറിയ ടാപ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയും ഹ്രസ്വ ടാപ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയും.ടേപ്പറിംഗ് നീളം 300 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അതിനെ ലോംഗ് ടാപ്പറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

2. അപേക്ഷ:

എല്ലാ സ്പ്രിംഗ് ഇലകളും.

3. പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ:

3.1ടാപ്പറിംഗിന് മുമ്പ് പരിശോധന

റോളിംഗിന് മുമ്പ്, മുൻ പ്രക്രിയയിൽ സ്പ്രിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് ബാറുകളുടെ പഞ്ചിംഗ് (ഡ്രില്ലിംഗ്) സെൻ്റർ ഹോളിൻ്റെ പരിശോധന അടയാളം പരിശോധിക്കുക, അത് യോഗ്യതയുള്ളതായിരിക്കണം;അതേ സമയം, സ്പ്രിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് ബാറുകളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ റോളിംഗ് പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ മാത്രമേ റോളിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ.

3.2കമ്മീഷനിംഗ് എറോളിംഗ് മെഷീൻ

റോളിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, നേർരേഖ അല്ലെങ്കിൽ പരാബോളിക് റോളിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.അവസാന സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തോടെയാണ് ട്രയൽ റോളിംഗ് നടത്തുന്നത്.ട്രയൽ റോളിംഗ് സ്വയം പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, അത് അവലോകനത്തിനും അംഗീകാരത്തിനുമായി ഇൻസ്പെക്ടർക്ക് സമർപ്പിക്കും, തുടർന്ന് ഔപചാരിക റോളിംഗ് ആരംഭിക്കാം.സാധാരണയായി, ടേപ്പറിംഗ് ആരംഭം മുതൽ 20 കഷണങ്ങൾ ഉരുട്ടുന്നത് വരെ, പരിശോധനയിൽ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.3-5 കഷണങ്ങൾ ഉരുട്ടുമ്പോൾ, റോളിംഗ് വലുപ്പം ഒരിക്കൽ പരിശോധിക്കുകയും റോളിംഗ് മെഷീൻ ഒരിക്കൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.റോളിംഗ് നീളവും വീതിയും കനവും സ്ഥിരവും യോഗ്യതയും നേടിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തി അനുസരിച്ച് ക്രമരഹിതമായ പരിശോധന നടത്താൻ കഴിയൂ.

ചുവടെയുള്ള ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണംഇല സ്പ്രിംഗ് റോളിംഗ്.

(ചിത്രം 1. ഇല സ്പ്രിംഗിൻ്റെ റോളിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ)

3.3ചൂടാക്കൽ നിയന്ത്രണം

3.3.1.റോളിംഗ് കനത്തിൻ്റെ വിശദീകരണങ്ങൾ

റോളിംഗ് കനം t1 ≥24mm, ഒരു മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ.

റോളിംഗ് കനം t1＜24mm, ചൂടാക്കാനായി അവസാന തപീകരണ ചൂള തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

3. റോളിംഗിനുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിശദീകരണങ്ങൾ

മെറ്റീരിയൽ ആണെങ്കിൽ60Si2Mn, താപനം താപനില 950-1000 ℃ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ Sup9 ആണെങ്കിൽ, ചൂടാക്കൽ താപനില 900-950 ℃-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

3.4റോളിംഗ് ഒപ്പംമുറിക്കൽ അറ്റത്ത്

താഴെ ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ.ഫ്ലാറ്റ് ബാറിൻ്റെ ഇടത് അറ്റത്ത് വയ്ക്കുക, ബാറിൻ്റെ ചൂടായ വലതുവശം ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉരുട്ടുക.ടാപ്പറിംഗ് വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിയ ശേഷം, ഡിസൈൻ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വലത് അറ്റം മുറിക്കുക.അതുപോലെ, ഫ്ലാറ്റ് ബാർ ഇടതുവശത്ത് റോളിംഗ്, എൻഡ് കട്ടിംഗ് എന്നിവ നടത്തണം.നീണ്ട ഉരുണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉരുട്ടിയ ശേഷം നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(ചിത്രം 2. ഇല സ്പ്രിംഗിൻ്റെ ടാപ്പറിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ)

ഷോർട്ട് ടേപ്പറിങ്ങിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, അവസാനം ട്രിമ്മിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതി അനുസരിച്ച് അറ്റങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യണം.അവസാനം ട്രിമ്മിംഗ് ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ഇല സ്പ്രിംഗിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ ഒരു ഫാൻ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു.താഴെ ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ.

(ചിത്രം 3. ഇല സ്പ്രിംഗിൻ്റെ ഷോർട്ട് ടാപ്പറിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ)

3.5മെറ്റീരിയൽ മാനേജ്മെൻ്റ്

അന്തിമ റോൾ ചെയ്ത യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ റാക്കിൽ ഒരു പരന്ന നേരായ പ്രതലത്തിൽ താഴേക്ക് അടുക്കിവയ്ക്കുകയും മൂന്ന് വലുപ്പങ്ങൾക്കുള്ള (നീളം, വീതി, കനം) പരിശോധന യോഗ്യതാ അടയാളം ഉണ്ടാക്കുകയും വർക്ക് ട്രാൻസ്ഫർ കാർഡ് ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉപരിതല നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചുറ്റും എറിയുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ (സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാണുക: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD ലീഫ് സ്പ്രിംഗ് - സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ)

ചിത്രം 1, ചിത്രം 2 എന്നിവ പ്രകാരം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അളക്കുക. ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.